PROCESOS
OPERATIVOS ESTANDARIZADOS DE SANEAMIENTO (POES)
Definición.
Estos
Proceso se definen según el portal Entolux como “un conjunto de normas que establecen tareas
de saneamiento necesarias para la conservación de la higiene en los procesos
productivos de alimentos.” Estos procesos deben ser continuos y se deben
realizar antes durante y después de algún proceso de elaboración de alimentos.
Foto 1. Producción de alimentos
Fuente: http://poesitsg80103.blogspot.com.co/2015/05/poes-procedimientos-operativos.html
Por
otra parte el Instituto nacional de alimentos de Argentina, hace referencia a
que los POES, son documentos escritos, que dan las directrices y protocolos
acerca de cómo realizar labores encaminadas a la prevención, contaminación o adulteración
de productos que se producen en una empresa determinada de alimentos.
Estos
procesos como todo documento escrito debe tener un sustento técnico que permita
respaldar las prácticas a realizar; así mismo especificar detalladamente sectores de limpieza, que
equipos y utensilios van a ser objeto de procesos de limpieza y desinfección y
determinar la frecuencia con la que se realizaran estas prácticas.
Es
importante contar con registros estrictos de la forma en que se está realizando
el proceso, de tal forma es posible identificar falencias que puedan acarrear
problemas en las condiciones de calidad de los productos; y basados en el análisis
de esa información definir cambios o ajustes en lo inicialmente planteado.
Para que se diseñaron los POES.
Para
el instituto nacional de alimentos de Argentina, El diseño y la implementación de
los POES, es una manera segura y eficiente de llevar a cabo un programa de
higiene en un establecimiento, que permite asegurar la inocuidad de los
alimentos que se elaboren.
Los
POES, permiten en un establecimiento de producción de alimentos, clasificar
zonas y dentro de ellas identificar equipos y utensilios, llegando al detalle
de especificar la forma en que se realizara su limpieza y desinfección. Este detalle
permite documentar las respuestas a que hacer, como hacerlo, cuando hacerlo, con
que hacerlo, quien debe hacerlo y algo de suma importancia, que acciones
correctivas se deben aplicar ante eventuales falencias del proceso.
Foto 2. Buenas practicas higiénicas en la producción de alimentos
Fuente: http://www.senasa.gob.pe/senasa/autorizacion-sanitaria-de-establecimiento-procesador-primario/
Entolux,
hace referencia a un tema relevante y son aquellos factores externos que no
pueden ser manejados con la implementación
de los procesos POES, pero que de forma indirecta deben manejarse para evitar
que el objetivo de preservar la higiene en la elaboración alimentaria, se vea
trastocado.
Procedimientos
Operativos Estandarizados de Saneamiento
(POES).
Según
La FDA (Food drug administration), entidad de los Estados Unidos, encargada de proteger
la salud pública mediante la regulación, fomento y difusión de información en ámbitos
alimenticios, medicamentos y productos biológicos, los POES, presenta ocho procedimientos
claves.
1. Seguridad del Agua: Se relaciona a la potabilidad del agua que se utiliza
para las labores de limpieza y desinfección, este recurso debe tener una
reserva suficiente que garantice el abastecimiento para realizar los protocolos de limpieza. De otro
lada el agua ser potabilizada pues estará en contacto directo con los alimentos
Foto 3. Agua potable para lavado de hortalizas
Fuente: http://www.jujuyaldia.com.ar/2014/12/03/curso-de-capacitacion-sobre-manipulacion-higienica-de-alimentos/
2. Condición y Limpieza de las
Superficies de Contacto: Se debe verificar que las superficies de contacto con
alimentos no sean porosas y sean de material sanitario, así mismo guantes,
delantales que puedan tener contacto con los alimentos sean de material higiénico,
que se encuentren en buenas condiciones es decir sin rupturas que permitan la acumulación
de agentes patógenos que contaminen los alimentos.

Foto 4. Lavado de superficies de contacto
Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=g5_DODFAokA
3. Prevención de Contaminación Cruzada: proveer que los alimentos cocidos
no se mezclen con alimentos crudos y que así vez los empaques o recipientes
donde se contengan estén en perfectas condiciones, hermeticidad y que no se
encuentre con partículas ajenas a los alimentos a guardar.
Foto 5. Prevención de contaminacion cruzada
Fuente: http://reddeconsultores.com/index.php/50-red-de-consultores/consultoria-en-inocuidad-alimentaria/317-implementacion-de-sistemas-para-asegurar-la-inocuidad
4. Mantenimiento de las Instalaciones de Lavado de Manos y
Desinfección: Se debe contar con puntos de lavado y desinfección, así mismo se
debe garantizar la dotación de jabón neutro y toallas de papel así como un
suministro adecuado de agua que garantice el lavado correcto de las manos de
los manipuladores, Cada punto debe tener
visible el protocolo de lavado y desinfección de manos.
Foto 6. Adecuado lavado de manos
Fuente: http://www.symhbc.com.ar/normas_y_procedimientos_1453.htm
5.
Protección de los Alimentos de
los Adulterantes: contempla la prevención de contaminación de agentes tóxicos, que por su composición puedan
contaminar no solo los alimentos sino también las superficies de manipulación,
por ejemplo mal disposición de combustibles, jabones o aceites.
Foto 7. Algunos productos contaminantes de alimentos
Fuente: http://www.ecohabitar.org/los-contaminantes-quimicos-causan-enfermedades-del-ovario-a-lo-largo-de-generaciones/
6.
Rotulación Adecuada,
Almacenamiento, y el Uso de los Compuestos Tóxicos: El rotulo de envases es
indispensable para la identificación y posterior disposición de productos que
son potenciales contaminantes de alimentos, de igual forma el rotulamiento de
alimentos para tener claridad de las existencias y de la adición adecuada de
ingredientes a una preparación.
Foto 8. Rotulación y disposición
Fuente: http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=2085
7.
Control de la Condición Sanitaria de los
Empleados: El llevar un registro y control del ausentismo en los establecimientos
donde se elaboran alimentos, da luces de deficiencias en las labores de
limpieza y desinfección. Por otra parte la higiene y estado de las manos de los
manipuladores así como el uso correcto de implementos como el tapabocas asegura
la inocuidad de los alimentos a producir.
Foto 9. Verificación del estado sanitario de empleados
Fuente: http://www.lamolina.edu.pe/proyeccion/oaeps/detalledecurso1.asp?IdDeCurso=2549
8. Exclusión y Control de Plagas en la Planta de Alimentos. Establecer
procedimientos que permitan la prevención y/o control de plagas que puedan
acarrear daño económico y de calidad en el sitio de producción. En este punto
se tienen en cuenta los Puntos críticos de control o PCC que contempla aquellos
puntos externos que pueden ser foco de multiplicación de plagas.
Foto 10. Control de plagas en el lugar de procesamiento de alimentos
Fuente: http://www.paginasamarillas.com.co/bogota/servicios/equipos-para-fumigacion
Se recomienda ver el siguiente video que refuerza lo anteriormente mencionado
Video 1. POES
Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=g5_DODFAokA
Bibliografía.
Agrobiotek
Dominicana. Ocho puntos de desinfección de la FDA. Recuperado el 8 de diciembre
de 2016 de https://sanidadealimentos.com/2013/02/08/ocho-puntos-de-desinfeccion-de-la-fda/
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